ПРИЧИНЫ ОБРАЩЕНИЯ
1. Осмотр площадки. Инженеры «tts group» осмотрели здание и выявили наиболее удачные расположения для котельной. Определили место для оператора котельной.
2. Выбор оборудования. Представители завода изучали котельное оборудование, чтобы выбрать модели с наилучшим качеством пара – требовалось постоянно держать пар отличного качества, для чего была встроена внутри котельной собственная лаборатория.
3. Производство и монтаж. За 3 месяца был произведён блок-модуль котельной, установлены пароснабжающие агрегаты и лаборатория.
4. Пульт диспетчера. Установили нужное оборудование для оператора: 4 монитора и систему удаленного управления, чтобы можно было переключаться между объектами. Тестирование системы заняло 4 часа.
РЕЗУЛЬТАТ
На производстве появилась новая, современная котельная, которая снизила стоимость производимого пара в 2,5 раза.
Акционерное общество "Молкомбинат Кунгурский" приняло решение о замене старой паровой котельной производительностью 5 тонн пара в час на новую.
ЭТАПЫ РАБОТЫ1. Осмотр площадки. Инженеры «tts group» осмотрели здание и выявили наиболее удачные расположения для котельной. Определили место для оператора котельной.
2. Выбор оборудования. Представители завода изучали котельное оборудование, чтобы выбрать модели с наилучшим качеством пара – требовалось постоянно держать пар отличного качества, для чего была встроена внутри котельной собственная лаборатория.
3. Производство и монтаж. За 3 месяца был произведён блок-модуль котельной, установлены пароснабжающие агрегаты и лаборатория.
4. Пульт диспетчера. Установили нужное оборудование для оператора: 4 монитора и систему удаленного управления, чтобы можно было переключаться между объектами. Тестирование системы заняло 4 часа.
РЕЗУЛЬТАТ
На производстве появилась новая, современная котельная, которая снизила стоимость производимого пара в 2,5 раза.